典型的疊螺式污泥脫水機工藝，包括四個階段的處理或處理。第一階段是污泥濃度，主要目的是使初始污泥量減少，減少后續處理結構的體積或容量；第二階段污泥消化，污泥分解中的有機質；污泥脫水的第三階段，污泥進一步減少量；污泥處置的第四階段，從某種程度上說，最后是污泥。在每一階段產生的大量污染仍含有液體或濾液，應送回污水處理系統處理。以上典型污泥脫水機工藝流程可使疊螺式污泥脫水機實現“四個現代化”。
    1、減少化：因為污泥含水量非常高，體積大，流動性好。在上述過程后，污泥體積減少10個點至原來，液體變為固體，便于運輸和調節。
    2、穩定化：污泥中的有機質含量非常高，容易腐敗，產生惡臭。經過上述過程的消化過程，一些有機物容易分解和轉化，不易腐敗，氣味大大減少，方便運輸和處置。
    3、無害化：污泥，特別是在最初的污泥中，含有大量的病原體、寄生蟲、卵和病毒，容易引起大面積傳播的傳染病。在消化階段以上的過程，大部分的卵，婚姻可以殺死細菌和病毒，大大改善污泥的健康指數。
    4、回收化：污泥是一種資源，它含有大量的熱量，其熱值在10000~15000kJ/kg（干泥漿）之間，高于煤炭和焦炭。

    此外，污泥富含氮、磷、鉀，是一種肥料利用率高的有機肥料。通過上述過程的消化過程，可以將有機質轉化為沼氣，可以利用熱量，進一步提高肥料利用率。污泥增稠過程中經常使用重力增厚、離心濃度和浮選濃度。污泥消化可分為厭氧消化和有氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干燥和機械脫水兩大類。常見的脫水機包括疊螺式污泥脫水機、離心式脫水等。有許多處理污泥的方法，如農業和林業使用、衛生填埋、焚燒和建筑材料的生產等。

    如果在日常使用過程中，我們發現疊螺式污泥脫水機、啟動或緩慢工作應及時檢查和故障排除，主要原因是：疊螺式污泥脫水機、氣動隔膜泵故障，無法啟動。檢查蒸汽過濾器和潤滑裝置是否正常工作，如不正常，應及時更換。檢查氣閥底部是否有雜質或其他物體堵塞閥門的進口端口。檢查軸的運動是否磨損，或位置移位和卡住狀態，是否需要調整位置。疊螺式污泥脫水機消除了前幾代污泥脫水設備的技術難點，無法處理低濃度的污泥、難處理的含油污泥、高能耗。在此基礎上，形成了一套以疊螺式污泥脫水機為核心的污泥系統。